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数控车床(FANUC、SIEMENS系统) 编程实例精粹 平装 – 2011年2月1日

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基本信息

  • 出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2011年2月1日)
  • 平装: 241页
  • 语种: 简体中文
  • 开本: 16
  • ISBN: 7122094375, 9787122094377
  • 条形码: 9787122094377
  • 商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 1 cm
  • 商品重量: 399 g
  • 品牌: 化学工业出版社
  • ASIN: B004IJY6D6
  • 用户评分: 平均 3.6 星 5 条商品评论
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商品描述

编辑推荐

《数控车床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》是目前市场上 数控车床编程实例教程。加工实例典型丰富、由简到难、深入浅出,全部取自于一线实践,代表性和指导性很强。化工社数控畅销书。所有案例素材可在出版社网站下载。

目录

第1篇 数控车床基础
第1章 数控车床介绍
1.1 数控车床的分类与组成
1.1.1 数控车床的类型及基本组成
1.1.2 数控车床的传动及速度控制
1.1.3 数控车床的控制面板及其功能
1.2 数控车床控制系统的功能
1.3 数控车床的主要结构特点
1.4 数控车床的主要技术参数

第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工原理与编程特点
2.1.1 数控车削加工原理
2.1.2 数控车床的编程特点
2.2 数控车削加工的主要应用
2.3 数控车削加工工艺的制定
2.3.1 数控加工工艺的基本特点
2.3.2 数控加工工艺分析的主要内容
2.3.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法

第3章 数控车床加工编程基础
3.1 数控机床加工程序编制基础
3.1.1 数控程序编制的内容与方法
3.1.2 字与字的功能
3.1.3 程序格式
3.1.4 数控加工坐标系
3.1.5 常用数控编程指令
3.1.6 程序编制中的数学处理
3.2 FANUC 0i数控系统程序编制
3.2.1 F功能
3.2.2 S功能
3.2.3 T功能
3.2.4 M功能
3.2.5 加工坐标系设置
3.2.6 倒角、倒圆角编程
3.2.7 刀尖圆弧自动补偿功能
3.2.8 单一固定循环
3.2.9 复合固定循环
3.2.10 深孔钻循环
3.2.11 外径切槽循环
3.2.12 螺纹切削指令
3.3 SIEMENS数控系统程序编制
3.3.1 SIEMENS数控系统的基本G指令
3.3.2 SIEMENS数控系统的基本M指令
3.3.3 SIEMENS数控系统的基本T指令
3.3.4 SIEMENS数控系统的基本参数指令
3.3.5 SIEMENS数控系统的跳转指令集
3.3.6 SIEMENS数控系统的子程序指令
3.3.7 SIEMENS数控系统的循环指令集

第2篇 车床手动加工实例
第4章 FANUC数控系统车床加工入门实例
4.1 短轴
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 加工工艺分析
4.1.4 参考程序与注释
4.2 台阶轴
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 加工工艺分析
4.2.4 参考程序与注释
4.3 尖轴
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工、量、刀具清单
4.3.3 加工工艺分析
4.3.4 参考程序与注释
4.4 球头轴
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 加工工艺分析
4.4.4 参考程序与注释
4.5 槽轴
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 加工工艺分析
4.5.4 参考程序与注释
4.6 螺纹轴
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 加工工艺分析
4.6.4 参考程序与注释
4.7 双头螺纹轴
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 加工工艺分析
4.7.4 参考程序与注释
4.8 组合形体螺纹轴
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 加工工艺分析
4.8.4 参考程序与注释

第5章 FANUC数控系统车床加工提高实例
5.1 轴套双配件
5.1.1 学习目标与注意事项
5.1.2 工艺分析
5.1.3 工、量、刀具清单
5.1.4 程序清单与注释
5.2 梯形螺纹轴
5.2.1 学习目标与注意事项
5.2.2 工艺分析
5.2.3 工、量、刀具清单
5.2.4 程序清单与注释
5.3 螺纹轴套相配件
5.3.1 学习目标与注意事项
5.3.2 工艺分析
5.3.3 工、量、刀具清单
5.3.4 程序清单与注释
5.4 端面槽加工件
5.4.1 学习目标与注意事项
5.4.2 工艺分析
5.4.3 工、量、刀具清单
5.4.4 程序清单与注释

第6章 FANUC数控系统车床加工经典实例
6.1 偏心配合件
6.1.1 学习目标与注意事项
6.1.2 工艺分析
6.1.3 工、量、刀具清单
6.1.4 程序清单与注释 7
6.2 三件配合件 7
6.2.1 学习目标与注意事项
6.2.2 工艺分析
6.2.3 工、量、刀具清单
6.2.4 程序清单与注释
6.3 斜椭圆加工件
6.3.1 学习目标与注意事项
6.3.2 工艺分析
6.3.3 工、量、刀具清单
6.3.4 程序清单与注释

第7章 SIEMENS数控系统车床加工入门实例
7.1 外圆柱面加工
7.1.1 学习目标与注意事项
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工方案
7.1.4 程序编制与注释
7.2 外螺纹加工
7.2.1 学习目标与注意事项
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工方案
7.2.4 程序编制与注释
7.3 外圆弧面加工
7.3.1 学习目标与注意事项
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工方案
7.3.4 程序编制与注释
7.4 外圆锥面加工
7.4.1 学习目标与注意事项
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工方案
7.4.4 程序编制与注释
7.5 内圆柱面加工
7.5.1 学习目标与注意事项
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工方案
7.5.4 程序编制与注释
7.6 内螺纹加工
7.6.1 学习目标与注意事项
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工方案
7.6.4 程序编制与注释
7.7 内圆锥面加工
7.7.1 学习目标与注意事项
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工方案
7.4.4 程序编制与注释
7.8 割槽加工
7.8.1 学习目标与注意事项
7.8.2 工、量、刀具清单
7.8.3 工艺分析与加工方案
7.8.4 程序编制与注释

第8章 SIEMENS数控系统车床加工提高实例
8.1 阶梯轴加工(减速机轴加工)
8.1.1 学习目标与注意事项
8.1.2 工、量、刀具清单
8.1.3 工艺分析与加工方案
8.1.4 程序编制与注释
8.2 异形轴加工(手柄加工)
8.2.1 学习目标与注意事项
8.2.2 工、量、刀具清单
8.2.3 工艺分析与加工方案
8.2.4 程序编制与注释
8.3 内孔加工(弹簧套筒加工)
8.3.1 学习目标与注意事项
8.3.2 工、量、刀具清单
8.3.3 工艺分析与加工方案
8.3.4 程序编制与注释
8.4 盘套加工(镗套加工)
8.4.1 学习目标与注意事项
8.4.2 工、量、刀具清单
8.4.3 工艺分析与加工方案
8.4.4 程序编制与注释

第9章 SIEMENS数控系统车床加工经典实例
9.1 连杆轴车削加工
9.1.1 学习目标与注意事项
9.1.2 工、量、刀具清单
9.1.3 工艺分析与加工方案
9.1.4 程序编制与注释
9.2 钻床套筒车削加工
9.2.1 学习目标与注意事项
9.2.2 工、量、刀具清单
9.2.3 工艺分析与加工方案
9.2.4 程序编制与注释
9.3 圆锥螺母套车削加工
9.3.1 学习目标与注意事项
9.3.2 工、量、刀具清单
9.3.3 工艺分析与加工方案
9.3.4 程序编制与注释

第3篇 车床自动加工基础与实例
第10章 CAM自动编程基础
10.1 自动编程特点与发展
10.2 自动编程的工作原理
10.3 自动编程的环境要求
10.4 自动编程的分类
10.5 CAM编程软件简介
10.5.1 美国CNC Software公司的MasterCAM软件
10.5.2 美国通用汽车公司EDS的UG NX软件
10.5.3 美国PTC公司的Pro/ENGINEER软件
10.5.4 以色列的Cimatron软件
10.5.5 “CAXA制造工程师”软件

第11章 MasterCAM车床自动编程实例
11.1 MasterCAM X4简介
11.1.1 MasterCAM X4系统配置
11.1.2 MasterCAM X4用户界面
11.1.3 MasterCAM X4基本概念与操作
11.1.4 MasterCAM X4文件管理
11.1.5 MasterCAM X4图素管理
11.1.6 MasterCAM X4系统参数设置
11.2 MasterCAM X4数控加工技术
11.2.1 MasterCAM X4加工的流程
11.2.2 设置加工刀具
11.2.3 设置加工工件
11.2.4 加工操作管理
11.3 MasterCAM X4车削自动加工实例——光轴车削数控加工
11.3.1 实例描述
11.3.2 加工方法分析
11.3.3 加工流程与所用知识点
11.3.4 具体的加工操作过程
参考文献


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