高速加工工具系统 [平装]

本书系统阐述了高速加工工具系统基础共性技术，以HSK工具系统为重点，通过结构分析、模型建立和数值模拟，系统地揭示出高速加工HSK工具系统性能及其变化基本规律；同时对高速加工表面质量，工具系统的动平衡及其控制技术、HSK刀柄的制造和使用技术等进行了比较深入的分析；此外，介绍了自主开发的HSK专家知识系统，提出了合理选用HSK刀柄与切削用量的主要方法和途径。

第一章 绪论/1
1.1 高速加工技术/1
1.2 高速加工工具系统/4
1.3 高速加工工具系统研究的主要内容及其意义/10
第二章 高速加工机床/14
2.1 概述/14
2.2 高速加工机床的主体结构/18
2.3 高速加工中心/32
2.4 其他高速加工机床/38
2.5 虚拟轴高速机床/43
第三章 高速加工工具系统结构/48
3.1 高速加工工具系统应满足的功能要求/48
3.2 高速加工工具系统的截面形状/49
3.3 高速加工工具系统的夹紧机构/56
3.4 常用高速加工工具系统简介/65
第四章 HSK工具系统性能/78
4.1 HSK工具系统定位精度/78
4.2 HSK工具系统刚度特性/8l
4.3 HSK工具系统动态特性/93
第五章 HSK工具系统的力学模型/96
5.1 HSK工具系统力学模型的建立/96
5.2 HSK工具系统的轴向刚度/98
5.3 HSK工具系统的径向刚度/99
5.4 HSK工具系统的扭转刚度/102
5.5 DIN标准与ISO标准的HSK工具系统性能/104
第六章 HSK工具系统性能的数值模拟/106
6.1 数值模拟分析的必要性及其有效性/106
6.2 高速加工刀柄静态变形及其极限转速/108
6.3 离心力对高速加工工具系统性能的影响/112
第七章 HSK工具系统的动平衡/114
7.1 概述/114
7.2 影响高速加工工具系统动平衡精度的主要因素/116
7.3 高速加工工具系统动平衡精度等级的确定/117
7.4 高速加工工具系统动平衡精度的修正/119
7.5 高速加工工具系统动平衡的检测与平衡技术/121
7.6 高速加工工具的动平衡失稳/124
第八章 高速加工表面质量/128
8.1 概述/128
8.2 高速加工的刀具材料/129
8.3 高速加工工件表面粗糙度/130
8.4 高速加工工件表面硬化/134
8.5 高速加工工件表面残余应力/136
8.6 HSK刀柄特性对表面粗糙度的影响1140
第九章 HSK专家知识系统的开发及应用/147
9.1 概述/147
9.2 HSK刀柄选用的基本规则/152
9.3 HSK专家知识系统的建立/]56
9.4 HSK工具系统的故障诊断/163
9.5 HSK专家知识系统的应用/166
第十章 HSK工具系统的制造尺寸/168
10.1 HSK工具系统制造标准的发展过程/168
10.2 HSK锥面配合的可靠性/169
10.3 HSK-A型刀柄与主轴尺寸/177
10.4 HSK-B型刀柄与主轴尺寸/192
10.5 HSK-C型刀柄与主轴尺寸/207
10.6 HSK-D型刀柄与主轴尺寸/220
10.7 HSK-E型刀柄与主轴尺寸/233
10.8 HSK-F型刀柄与主轴尺寸/244